项目介绍

    烘箱是印刷电路板（PCB）制程常用设备，不管是油墨印刷后、焊接后、或上保护漆之后，半成品都需要送入烤箱以适当的时间和温度烘干，过程中温度需随时间多次调整。传统PCB烘烤过程由人员手动操控，一旦操作不当或输入错误，可能毁掉整批半成品；但传统设备又未进行电脑联机，并无完整烘烤纪录可供追溯而找出问题点。

    本案客户于是透过信息系统整合商寻求烘箱自动化和物联网解决方案，*后决定使用研华产品建置了一个PCB烘箱监控系统，烘箱操作员只需针对不同批次产品和制程所需的不同烘烤温度曲线，事前建立好档案输入系统，现场操作时只需手持条形码扫描器扫描同批次半成品上的条形码，系统就会带出相对应的料号信息、工单、温度曲线，并据以启动自动化烘烤作业，过程中无需再以人工调整温度。系统并会留下所有产品的烘烤历程的纪录，方便未来查询。

    每一烤箱自动化烘烤过程由一台边缘服务器负责执行与纪录，相关资讯并串连到后台服务器，与工厂制造执行系统（MES）完成整合，成为该PCB厂迈向工业4.0智动化工厂重要基石之一。

应用需求 

    每一台PCB烘箱需要一台工业电脑执行自动化烘烤和监控作业，此工业电脑需具备轻量分析、物联网网关、及小数据库功能，且至少需提供4个RS-485序列端口，一个接线到条形码扫描器，一个接到烘箱的温度控制器，另两个接到外挂式数据采集模块，搜集烘烤过程中相对应的信息，包括开关信息、流量计信息等。

    此外，为强化烘箱设备管理效率，需布建设备管理软件，让管理单位透过软件了解所有烘箱作业信息并进行资产管理。监控系统并需透过Restful API串接其他应用程序或系统，例如公司的制造执行系统，而使前台作业和后台管理功能达到全面整合。

解决方案

    针对此PCB烘箱监控系统项目，研华提供了EIS-D120边缘智能服务器布建于烘箱作业现场，因其具有丰富的序列接口以及扩充性可连接现场设备，包括连接到烘箱温度控制单元以启动自动烘烤、连接到作业员的手持式扫描仪以读取批次料号和工单、连接到研华ADAM资料采集模块，以采集开关、流量信息和其他感测器数据，建立完整烘烤纪录。

    研华供应的每一台边缘智能服务器皆会预建研华WISE-PaaS/DeviceOn物联网设备维运与管理软件平台，内含所有发展物联网应用所需的开发工具、数据采集、网关功能、远端监控、设备管理软件、云端入口…等，客户可利用此平台弹性客制所需要的内容，例如可自制仪表板数据呈现方式、应用程序的串接、后台整合等等。

    数据采撷方面，由于工业现场有时会有部分设备采用通讯协议，研华WISE-PaaS/DeviceOn提供开发套件（SDK），让系统整合商可轻松开发协议的插件（Plugin），将其转化为物联网世界通用的通信语言，不管在何应用环境下都能无往不利，成功读取许多传统上很难获取的一些设备数据，达到更全面的信息整合与应用。

客户利益

● 以自动化控制的烘烤作业取代人工操作，减少输入错误问题，提升产能和良率。

● 以数字化方式建立完整烘烤纪录，供客户快速掌握烘箱使用信息，并可事后追溯过程。

● 跨平台整合其他工厂管理应用系统，例如MES，优化设备操作流程和管理效率。